在华深耕近三十年，丹佛斯传动凭借对变频器性能、可靠性与能效的极致追求，可为快速发展的自动化、智能化物流装备行业提供坚实的技术支撑。持续为不同区域客户提供定制化价值的高阶能力，正是丹佛斯在多变格局中赢得持续信任的战略核心。
在我国物流装备自动化、智能化发展过程中，以减速电机、伺服系统及变频器为代表的传动与运动控制产品扮演着重要角色，在提高设备能效、保障运行稳定、实现精准控制等方面发挥着关键作用。其中，变频器与伺服电机的高精度协同，更能大幅提升作业效率与准确性，灵活满足物流设备日益复杂的多样化需求。
作为全球领先的变频技术与电气化解决方案提供商，丹佛斯传动专注于高效电机控制和功率转换技术，为工业自动化、物流行业、能源管理等领域提供高端驱动解决方案。自1994年进入中国市场以来，丹佛斯传动已建立起覆盖全国的销售、分销与技术服务网络，紧密贴合本土用户需求，为客户提供及时、高效的响应与支持，助力企业加速实现能效提升、能耗降低与智能化运营等目的。
近日，丹佛斯传动中国销售经理周世忠与丹佛斯传动中国高级应用支持工程师张伟接受本刊记者专访，围绕变频技术在物流装备中的创新应用、行业智能化转型路径，以及丹佛斯传动在中国的本土化战略等话题，全面分享其专业见解与实践经验。
展开剩余91%丹佛斯传动中国销售经理 周世忠
丹佛斯传动中国高级应用支持工程师 张伟
变频器市场概述
据权威机构发布的《2025～2030年中国变频器产业运行态势及投资规划深度研究报告》显示，2024年全球变频器市场规模已达194.74亿美元，并预计在2025～2029年间将以9.1%的复合年增长率持续扩张。2029年，全球市场规模有望突破300亿美元大关，变频器行业展现出强劲的发展潜力与巨大的商业前景。
1.中国市场稳健增长
周世忠表示，从国内产业结构变化来看，本土企业在中小功率及中低端应用领域持续增强竞争能力，市场占有率稳中有升，外资与本土之间的技术差距呈现逐步缩小趋势。然而，在高端应用市场，受限于长期技术积累、行业验证体系及供应链支撑能力及服务体系等因素，市场仍主要由丹佛斯传动等较为成熟的国际企业占据较大比重，客户对产品可靠性、控制精度及数字化功能要求不断提高。《中国制造2025》《工业绿色发展规划》等政策要求电机系统能效提升，对高效电机给予10%～15%财政补贴，推动了变频器普及。
从技术发展趋势来看，变频器行业正向集成化、智能化、绿色化方向加速演进。与此同时，随着企业加速海外布局，市场对具备全球化服务能力的品牌需求增强，这为丹佛斯传动等外资品牌带来重要机遇。
面对智能化与数字化技术融合的关键趋势，丹佛斯传动变频器已从单一执行单元升级为数据采集的关键节点，为系统优化和预测性维护提供有力支持。同时，电商行业与零售行业的快速发展推动订单日趋碎片化，物流用户对时效性要求不断提高，推动物流系统向更高运行速度、更高定位精度及更大吞吐量发展，这也对元器件的高动态响应能力与可靠性提出更高要求。
面对节能与可持续发展的绿色趋势，仓储物流行业终端用户不再仅关注初始采购成本，而是更加重视设备能效与全生命周期成本，这要求项目集成过程中能够高效协同各元器件资源，同时核心零部件需要具备更高柔性与可靠性。面对这些变化，零部件供应商需紧密配合终端用户与集成商，全面优化成本结构，持续提升元器件的运行效率、设备适配性与可扩展性。
2.全球拓展步伐加速
纵观全球变频器市场，中国与海外客户的需求差异塑造了不同的竞争生态。国内客户普遍对价格更为敏感，推动更多企业在性价比与技术突破间寻找平衡；而在海外的成熟工业地区，客户更看重产品的全生命周期可靠性、品牌信任度及服务体系。丹佛斯传动正是凭借产品稳定性与遍布全球的服务网络，以及精准适配不同市场需求的综合解决方案能力，在高价值市场成功扎根，实现可持续的业务增长。
随着中国物流装备企业加速“出海”步伐，其在海外市场的本地化支持需求日益凸显。依托多年深耕形成的全球化布局，丹佛斯传动已在海外重要商业中心建立多个技术服务网络。其丰富的本地化服务产品能够适配不同客户与项目需求，为企业出海提供从系统构建到全生命周期维护的稳定支持。此外，市场准入体系、产品适配程度与品牌认知度，也是影响企业国际化进程的关键环节。凭借覆盖全球的认证体系，丹佛斯传动为出海企业有效扫除市场准入障碍。与此同时，丹佛斯传动注重在合作前期开展深入的功能测试与场景验证，确保变频器等核心产品在性能、可靠性与能效方面与设备商的实际应用需求高度匹配，助力中国企业在海外市场快速建立可信赖的合作伙伴形象。
面对变频器市场挑战与机遇并存的局面，丹佛斯传动将继续发挥全球化品牌影响力与技术积累优势，不仅在高端市场保持深度投入，也将不断提升中低端领域的产品力与服务能力，为各类型客户提供更精准、更完善的支持。同时，借助全球化布局带来的品牌与技术优势，把握中国企业出海的新机遇，持续强化市场竞争力。
丹佛斯传动核心变频器产品与技术优势
周世忠表示，如今变频器在智能物流系统中的角色已发生根本转变，从过去单一的调速装置演变为多功能的核心设备，其价值主要体现在三个维度：
1. 效率提升：通过对电机的精确控制，变频器可实现堆垛机的高速、平稳与精准运行，直接提升设备搬运速度。以丹佛斯传动iC7、iC2系列产品为例，其在提升电商分拣效率的同时，借助高效整流与逆变技术，有效降低电机能耗，助力物流中心实现低碳运行。
2.数据支撑：变频器已发展为数据中转站，新一代产品具备更丰富的传感与通信功能，不仅能执行指令，还可采集电机温度、电流、能耗等设备运行数据，并上传至上级控制系统，为大数据分析与预测性维护提供支持，成为连接设备与控制层的数据桥梁。
3.智能控制：通过内置先进算法，变频器可自主优化堆垛机运行曲线，有效应对负载突变与启停过程，减少机械冲击，从而提升系统稳定性并延长设备寿命。
iC7系列设备，采用硬件加密芯片、受保护的固件及加密数据传输
此外，在实现数据交互与传输功能的同时，丹佛斯传动高度重视数字安全管理。如，iC7系列设备采用了硬件加密芯片、受保护的固件、加密数据传输来保护性能，免受网络攻击，具备行业最高级别的数据安全防护能力。
丹佛斯传动为物流行业提供的新一代变频器产品组合，以精准控制、快速响应和高稳定性著称，适用于堆垛机、输送系统等关键物流设备，可有力支持物流行业的数智化升级与低碳转型。
iC2-Move紧凑型变频器
以在CeMAT ASIA 2025展会中首次展出的iC2-Move紧凑型变频器为例，作为物流行业水平运输和分拣设备的专用解决方案，其精准把握行业对转矩性能和动态响应的高要求，支持并排安装、即插即用和快速接线，在节省空间的同时提升安装效率。此外，iC2系列产品已获得各国相关认证，具备完整的全球市场准入资格，将成为客户拓展海外市场的有力工具。
VLT® AutomationDrive FC 360
丹佛斯传动自研的高动态响应控制算法，能够精准匹配堆垛机等设备对高速运行状态下高定位精度的要求。丹佛斯传动VLT® AutomationDrive FC 360变频驱动解决方案，作为高性能、高效率且超耐用的全能型产品，针对高性能堆垛机应用及输送系统，采用双闭环矢量控制技术，结合激光测距或编码器反馈信号，定位精度可达毫米级，可有效解决行业追求极致出入库效率、高加速度及频繁启停精准定位等需求时面临的关键痛点。FC 360通过对堆垛机运行曲线的优化，实现高速工况下的平稳加速与精准定位。带IMC功能的标准内置防摇控制算法可以减小和抑制堆垛机在加减速过程中的晃动现象，有效降低机械冲击，使堆垛机能够以更短的作业循环时间运行，直接提升立体库的出入库效率与整体作业能力。
丹佛斯传动变频器在严苛工业环境下仍能长期稳定运行，源于其对核心元器件品质的严格把控与设计体系的严谨性。在元器件选型上，丹佛斯传动严格筛选全球顶级供应商，最大限度降低维护成本与停机风险。如，针对各行业应用特点，对变频器散热系统进行了专项优化，通过改进散热通道设计，确保核心元器件在额定工况下保持优异工作状态。产品在设计上充分同样考虑了严苛工况的适应性：电路板采用3C3涂层工艺，有效抵御粉尘、潮湿及腐蚀性气体的侵害；在产品出厂前，还必须通过振动、冲击、高低温等一系列严格测试，才能应对物流仓储等场景中常见的多粉尘、温湿度波动大等复杂环境。
变频器创新设计与应用优化
从技术演进的角度，丹佛斯传动中国高级应用支持工程师张伟进一步阐释了丹佛斯传动的研发布局。
在提升产品动态响应性能、精度控制及节能效果方面，丹佛斯传动已实现多项关键技术突破。如，VLT® AutomationDrive FC 360的VLT® FlexConcept® 平台通过改进核心算法，将转矩动态响应速度提升5～10倍，增强设备在高动态工况下的性能表现。针对典型应用场景，产品内部集成经过优化的应用宏和自动计算功能，大幅简化客户的调试流程，有效提升控制精度。从应用控制环到底层驱动控制算法的全方位优化，通过系统性技术升级，为客户设备的稳定运行与效率提升提供了坚实保障。
通过CBM预测性维护功能，实时分析电机、电流等数据，丹佛斯传动运用自主算法智能判断电机绝缘损伤程度，并提前发出分级预警。如，在烟草行业应用中，能够对负载状态进行智能判断，当检测到如烟丝垛超重等异常工况时，提醒用户提前准备备件并规划停机检修，将被动维修转为主动预测性维护。并且，电机绝缘检测、负载监测等大部分数据分析功能，能够直接利用变频器内置的电流、扭矩等参数，无需额外加装传感器。
丹佛斯传动的CBM预测性维护方案采用独特的边缘－云端协同架构，将实时诊断与快速判断功能直接集成在变频器内部，确保关键分析和预警能够即时完成。同时，通过专用的IoT网关，系统可将设备工作数据上传至云端平台，进行长期数据存储、历史趋势分析及非实时性诊断任务，既保障关键预警的及时性，又能实现数据的持久化管理与深度分析。
此外，为帮助系统集成商和终端客户更快地部署和调试，丹佛斯传动采用了更多优化设计：
1.贯彻用户友好理念：丹佛斯传动致力于让变频器成为即装即用的工业组件，最大限度降低用户的学习和使用门槛。VLT® AutomationDrive FC 360系列通过预设应用参数、简化调试流程等方式，使客户能够快速上手操作。周世忠强调：“我们致力于实现设备的极简、智能、人人都能轻松上手的操作体验，让集成商和终端客户能够大幅缩短部署与调试时间，从而快速投入实际应用，提升运营效率。”
2.研发布局的战略性优化：丹佛斯传动在北京、海盐等地原有研发中心的基础上，今年1月又战略升级在苏州的丹佛斯传动中国应用开发中心（ADC）。作为丹佛斯传动全球九大应用开发中心之一，丹佛斯传动中国应用开发中心主要专注于变频驱动和电气化等能效应用的开发，并承担解决方案设计、测试，人才培养、培训，以及客户服务体验中心等职能，提供更贴近市场需求的“技术武器”。通过分层协同的研发体系，丹佛斯传动能够更及时地根据客户需求进行产品迭代与功能完善，持续提升市场适应性。
丹佛斯传动的模式改进与算法优势完全基于企业自研的软件和产品，将控制算法与执行功能深度集成于变频器内部，能够同时承担控制与执行的双重角色。
未来趋势与展望
在技术前瞻布局上，丹佛斯传动正积极推进新一代产品开发进程。以iC7系列变频器为例，集中体现了多项前沿技术创新：采用硬件数据加密技术确保通信安全；支持OPC UA等标准化数据接口，实现跨系统无缝对接；并强化故障自诊断与远程监控能力。不断迭代的技术升级使工程师能够远程实时掌握设备状态并进行诊断，降低对现场人力的依赖。同时，新产品还预留功能冗余与网络扩展空间，为未来技术演进做好储备。通过将安全性、远程控制及功能扩展能力集成于单一平台，iC7系列变频器展现出丹佛斯传动对行业智能化、无人化趋势的战略洞察，可为设备商及用户应对未来挑战提供坚实的技术基础。
谈及下一代物流驱动技术的发展，张伟指出，未来传动技术将聚焦于三大趋势：
一是驱动技术的一体化。在物流领域，电机、变频器、减速器、编码器及激光测距等单元将向高度集成的机电一体化架构演进，高效匹配设备日益复杂的机械结构，通过各组件间的协同优化，提升系统响应速度与整体运行效率，为物流设备的高性能需求提供坚实的技术支撑。
二是AI技术的融合应用。在AI技术的应用层面，将重点聚焦基于状态监测（CBM）的故障预测与健康管理、系统参数的自适应优化，以及能效的智能管控等三大方向。作为现场数据采集的关键节点，变频器能够对实时数据与历史数据进行深度分析比对，进而实现设备能效的动态优化，并对潜在磨损等风险实施精准的预防性维护。丹佛斯传动正积极将AI技术融入驱动系统的创新中。以iC7产品为例，未来丹佛斯传动将通过引入先进算法，持续强化其核心功能，以更好地服务于上述应用场景。
三是无线化与无人化。在无线化方面，5G技术的普及将逐步替代传统有线通讯，减少现场布线工作量与硬件成本，支持远程设备操作，有效降低现场人员的时间投入与运维成本，简化调试流程。
从更宏观的视角看，无人化既是技术发展的必然方向，也是呼应中国劳动力结构的变化。丹佛斯传动高度重视与行业集成商的深度协作，通过紧密配合共同推动无人化解决方案的落地与优化。作为产业链中的关键环节，丹佛斯将充分发挥“桥梁作用”，通过提供稳定可靠的底层技术支撑，为设备商实现无人化转型奠定坚实基础。
周世忠表示：“未来，丹佛斯传动在中国市场将持续深化本土化服务与定制化支持，坚定履行对中国客户的承诺。”在行业拓展方面，丹佛斯传动将继续深耕食品饮料、物流、纺织等传统优势行业，同时积极布局新能源、半导体等新兴战略领域，以实现在市场覆盖的广度与深度同步提升。在解决方案层面，丹佛斯传动正从单一元器件供应商向综合解决方案提供商转型，通过软硬件结合与服务赋能，构建更加完整的系统解决方案。在渠道建设上，丹佛斯传动将加强对系统集成商及合作伙伴的技术培训与支持，通过提升合作伙伴的行业认知与技术水平，共同突破行业痛点，最终实现与客户的价值共赢。
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